Introduksjon til bremseputepulverbelegg og driftsprosedyrer

I. Introduksjon til bremseputepulverbelegg

1. Formål

- Antikorrosjon og rustforebygging: Isoler fuktighet og oksygen for å forlenge levetiden.

- Motstand med høy temperatur: Tangere varme generert av friksjon under bremsing (belegg krever vanligvis større enn eller lik 200 graders toleranse).

- Forbedret vedheft: Optimaliser overflatens ruhet for å sikre sterk binding mellom friksjonsmaterialer og metallplater.

- Estetisk forbedring: Gi ensartet belegg for å oppfylle merkevarebygging eller fargekrav.

2. gjeldende materialer

 

-Pulverbelegg: Vanligvis epoksy-polyester hybridsystemer eller formuleringer med høye temperaturresistente fyllstoffer (f.eks. Keramikk, grafitt).

- Substrat: BREMMET METAL -BAKKER (støpejern, aluminiumslegering, etc.).

Ii. Prosessprinsipper og arbeidsflyt

Prosessprinsipp

Bruk koronautladning for å adsorbere pulverbelegg på arbeidsstykkoverflater. Høytemperatur baking smelter, nivåer og kurerer pulveret for å danne et slitesterkt belegg.

Arbeidsflyt

1. Forbehandling

- Degreasion and Derusting: Fjern olje, rust og urenheter via ultralydrengjøring eller sandblåsing.

- Fosfatende behandling: Form en grå fosfating film på overflaten for å forbedre rustmotstand og belegg vedheft.

2. elektrostatisk sprøyting

- Oppsett av utstyr: Konfigurer elektrostatiske generatorer, pulverforsyningssystemer, spraypistoler og gjenopprettingsenheter for å opprettholde pulveroppheng.

- Sprøytingsoperasjon: Bruk et høyspent elektrostatisk felt for å adsorbere pulver jevnt på arbeidsstykkets overflate. Spesialiserte elektrostatiske sprøyter med høy ytelse er nødvendig for komplekse områder.

3. herding av høy temperatur

Overfør belagte arbeidsstykker til en herdingsovn, varm til 185–230 grader, og vedlikehold i 15–30 minutter for å smelte, nivå og kurere pulveret.

4. etterbehandling

- Overflatebehandling: Utfør slotting, avkall eller boring på belegget for å forbedre mekanisk styrke.

-Anti-rustbehandling: Påfør sandblåsing eller tørking på ikke-kontaktflater for å forhindre korrosjon.

- Dekorativ behandling: Oppnå spesialeffekter (f.eks. Trekorn, sprekkmønstre) via glansbelegg eller overføring av utskrift.

Driftsprosedyrer

1. Bruk personlig verneutstyr (PPE).

2. Slå på hovedstrømbryteren. Aktiver oppvarming og forvarm ovnen i 3 0 minutter. Under forvarming, juster fluidiseringsluften til 0,5 kg/cm² for å pre-fluidisere pulver i beholderen. Rengjør gjenopprettingsviftefilteret, filterkammeret og støvposene (muliggjør omvendt blåse i minst en syklus; rengjør hver dag før drift). Start støvsamlingssystemet.

3. Juster fluidisering av luft til 0. 25 kg/cm² og følg om pulver flyter jevn oppover. Under drift, sett fluidisering av luft til 0. 1 kg/cm² (pulver skal rulle synlig i beholderen). Aktiver venstre/høyre spraypistoler, sett elektrostatisk spenning til 1–3 kV, juster atomiseringstrykket til ~ 0. 5 kg/cm², og pulverforsyningstrykket til 1–2 kg/cm². Sprangestprøver og måle beleggtykkelse for å oppfylle spesifikasjonene. Forsikre deg om at alle temperaturmålere når nødvendige verdier.

4. Start transportøren og juster hastigheten (sørg for ensartet beleggtykkelse). Bruk en luftpistol for å fjerne overflateforurensninger og støv fra produktene. Rengjør gjenværende pulver fra transportøren med en børste og legg produkter ved ovnens innløp.

5. Aktiver kjøling og transportør. Behandle produkter gjennom oppvarming, herding og kjøletrinn. Forsikre deg om at ingen produkter blir igjen på transportøren når den stoppes.

 

Gjennom de ovennevnte prosedyrene oppnår bremseputepulverbelegg effektiv overflatebehandling, og oppfyller krav om slitasje motstand, korrosjonsbeskyttelse og estetikk.