Produksjonsprosessen av bremseklosser til biler

Produksjonsprosessen av bremseklosser til biler

For tiden er bremseklosser til biler en moden teknologi, og prosessen deres er veldig viktig. Nedenfor tar jeg produksjonsprosessen for bilbremseklosser til firmaet mitt som et eksempel for å introdusere produksjonsprosessen for bilbremseklosser.

一,Rengjøring

1.Bruk personlig verneutstyr og sørg for at det er tilstrekkelig rengjøringsløsning i rensetanken og hver væskeoppbevaringsboks.

2. Tilsett først nok rengjøringsvæske til rengjøringstanken og væskelagringstanken. Før du starter rengjøringslinjen, sjekk om alle typer instrumenter, elektriske apparater og maskiner er trygge og pålitelige, og fungerer normalt. Kontroller innløps- og utløpsventilene og kontroller om forbindelsesdelene til rørene lekker.

Slå på strømforsyningen og slå den på suksessivt: generell kontroll → ultralyd → rengjøring og oppvarming → passiveringsoppvarming → ovnsoppvarming → fronttørking → baktørking → rensepumpe → skyllepumpe → passiveringspumpe → varmluftsirkulasjon → sugetåke → utløpsvifte → transmisjon

3.Åpne viften og sirkulasjonspumpen, trykk på oppvarmingsknappen for ovnen og rensetanken etter normalt. Etter at temperaturen stiger til temperaturen spesifisert i prosessen, kan det fungere.

4. Inspiser hver fjerde time, om vifteenheten er normal, inspiser annenhver time, om sprayenheten er blokkert. Etter rengjøring av arbeidsstykkene, etter vask, passivering, tørking inn i sandblåseseksjonen.

5. Etter at rengjøringen er fullført, flyter alle arbeidsstykkene ut, slå av strømmen og rydd opp på stedet. Fyll ut alle typer poster.

 

 

2,Sandblasti

 

1. Tilsett 250 kg stålsand til trommelen suksessivt.

2. Sett riktig mengde stål tilbake i valsen i henhold til størrelsen på stålryggen.

3. Still den til 4-6 minutter.

4. Trykk på "Fan On"-knappen for å starte hovedviften.

5. Trykk på knappene etter tur for å starte: [løft åpen] [banesving åpen] [skuddsprengningsanordning åpen] [skutt tilførselsport åpen] for å starte rengjøringsarbeidet.

6. Når sandblåsetiden er ute, trykk på [løftestopp] først. Etter 1 minutt trykker du på [sporstopp] [vindmekanisme] for å stoppe behandlingen.

7. Åpne fôringsdøren, plasser jernkurven ved utløpsporten til kuleblåsemaskinen, trykk på "track reversal"-knappen for å helle ut stålryggen, og trykk på "track stop"-knappen.

8. Gjenta operasjonene ovenfor for å fullføre sandblåseprosessen.

 

3, Varmpressing

1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, vil LCD-skjermen lyse opp, og angi parametere i henhold til de tilsvarende trykkeprosessparametrene for å varme opp.

2. Finn den tilsvarende formen i henhold til produktmodellen og installer den på pressen. Rengjør støv og urenheter på overflaten av den midterste modellen.

3. Trekk ut materialene som kreves av den bearbeidede produktmodellen i henhold til prosessinstruksjonen. Vei materialet med den angitte koppen i henhold til fôringsmengden.

4. Når formtemperaturen stiger til den spesifiserte temperaturen, trykk på < motorstart > og roter deretter < stigende og fallende >-knappen til det synkende giret for å få formen til å falle til det laveste nivået, og børst deretter den øvre og nedre formen og formhulen med passende mengde slippmiddel.

5. Vri "skyv ut og skyv inn"-knappen for å skyve ut den midterste dysen.

6. Hell materialet inn i formhulen og flat den ut, rengjør gjenværende materiale rundt formhulen med en børste, dekk til stålryggen og sørg for at stålryggen er nær formen. Trykk på < Auto Start >-knappen for å undertrykke.

7. Etter avforming, sjekk avstanden rundt og ryd opp i råkantoverløpet, mål tykkelsen på produktet, observer at produktoverflaten oppfyller kravene i vedlagte tegning, og legg de behandlede produktene pent på platen.

8. Når du trykker på neste form, hvis det er klebrig materiale i formkjernen, rengjør du den med en liten spade først, og smør deretter slippmidlet jevnt på overflaten av den midterste modellen. Gjenta trinn 5

4, varmebehandling

1. Friksjonsplaten ferdig ved varmpressing legges pent på jernplaten, som etter tur settes på jernrammen.

2. Plasser hele rammen av friksjonsark på plattformen, hver plattform plasseres på maksimalt 6 hyller, og skyv plattformen inn i herdeovnen etter at hver plattform er jevnt plassert.

3. Slå på strømbryteren.

4. Trykk "Velg prosess" på berøringsskjermen for å velge den tilsvarende prosessen i henhold til prosessguiden. Trykk på Hjem for å gå tilbake til hovedskjermen.

5. Trykk på [Operation] for å åpne operasjonsgrensesnittet, og trykk på [Blast 1] [Blast 2] [heating 1] [heating 2] [eksosluft] suksessivt for å utføre varmbehandling av produktet.

6. Etter at oppvarmingen er fullført, vil operatøren åpne "operasjonen", trykke på "heating close 1" [heating close 2] etter tur, og åpne inntaksventilen under høyre side av ovnen. Innblåsningen og avtrekksluften skal ikke slås av innen 2 timer

7. Når temperaturen synker til romtemperatur, trekk ut plattformen og overfør friksjonsplatehyllen til neste prosess.

5, slipemaskin

1, Bruk personlig verneutstyr.

2, Sjekk om alle delene av maskinverktøyet er defekte, og om det elektriske utstyret og start-stopp-bryteren er i god stand. Det er strengt forbudt for slissede, flate slipeskiver og avfasede slipeskiver å gni mot splinter og skyve ledeplater. Start slisset, avfaset motor og flatsliping (motor er nødvendig for å bevege seg). Og vær oppmerksom på å bekrefte at rotasjonsretningen stemmer overens med motorens.

3,Når motorskinnen justeres opp og ned, må støvet på ledeskruen renses først. Slisset sagblad tykkelse 2,7 mm slisset sagblad bredde mindre enn 3.0. Øvre og nedre håndtak skal justeres i henhold til de tekniske kravene. Venstre og høyre posisjonshåndtak. Lås etter justering.

4, I henhold til de tekniske kravene til produktet, juster høyden på flatsliping og juster finslipemotoren til tykkelsen som kreves av produktprosessen. Grovslipemotoren er justert til den nødvendige tykkelsen på 0.3-0,4 mm. Posisjon digitalt display X0 er høyden på grovslipeskiven, Y0 er posisjonen til finslipeskiven. Løsne festeskruene for å justere øvre og nedre håndtak, og lås den digitale visningsverdien til ønsket verdi. Fasing beregnes i henhold til teknologiske krav, og slipeskiven er avansert og trukket tilbake. Hev 2-3mm, og reduser verdien i henhold til slipetesten. Juster og lås.

5,2-3 stykker må behandles før formell behandling. Maksimal øvre og nedre del av klemforbindelsen mellom skinnen og friksjonsblokken er 0-0,1 mm; Breddeforskjellen mellom de to sidene av ledeblokken og friksjonsblokken er 0.05-0,1 mm. Minimumshøyden på avfasingen mot stålbakdysen er igjen på 2-3mm for å sikre at avfasningshjulet ikke kan slipe skyveplaten. Hvis det er feil finjustering av elementet. Bekreft kvalifisert før formell behandling.

6, Etter å ha fullført arbeidet, rens opp støvet inne i utstyret, rengjør området rundt og fyll ut sjekklisten.

6,

1, Bruk personlig verneutstyr.

2, Slå på hovedstrømbryteren på maskinhodet. Slå på varmen etter hverandre, og varm opp varmeovnen 30 minutter i forveien. Juster samtidig gassstrømmen til 0,5 kg/cm2 for å få plastpulveret i pulverboksen til å forflyte på forhånd, rengjør filterskjermen til viften, det nedre hulrommet på filtersilen, støvposen, (åpne minst en syklus med tilbakeblåsing, ryd opp før arbeid hver dag) åpne hovedmotoren for fjerning av støv.

3, Juster den fluidiserte gassen til 0.25 kg/cm² for å observere tilstanden til plastpulver i materialboksen, om det er jevnt oppovergående pulver. I begynnelsen av arbeidet justeres luftstrømmen til 0.1, og pulveret er utsatt for å rulle når det ses i boksen. Slå deretter på strømmen til venstre og høyre sprøytepistol og juster den statiske elektrisiteten til 1-3. Juster forstøvningsknappen til ca. 0.5Kg/cm², og juster deretter pulvertilførselsknotten til ca. 1-2kg/cm², og mål pulvertykkelsen på sprayprøven for å oppfylle de tekniske kravene. Verdiene til hvert termometer oppfyller de teknologiske kravene.

4, Åpne overføringsbryteren, juster passende hastighet, (for å sikre at jevn og tykkelse på plastpulversprayen oppfyller kravene, produktet med en jetpistol for å blåse av overflaten av urenheter og støv, og deretter børste for å rydde opp plastpulveret på transportbåndet, på tørkeveipulverdelen av mateporten.

5. Slå på kjøling og overføring. Produktet er termoplastisk, tørket og avkjølt. Og gjennom transportbåndet til neste prosess. Transportbåndet stopper og det skal ikke transporteres noe produkt. Lunsj, nattskiftet bekreftet å ta med ingen produkter før du forlater posten.

Rydd opp i miljøet etter at arbeidet er fullført, og fyll ut punktsjekklisten.

Til slutt, produktet gjennom blekkskrivermaskinen, naglemaskinen, automatisk ballepresse for å fullføre pakkeprosessen, bremseklossproduksjonen er fullført